世界金屬導報：大型帶式焙燒機球團技術推介會在唐山成功舉辦
2019-11-01
10月17日-19日，“‘技術贏響世界’大型帶式焙燒機球團技術推介會”在唐山曹妃甸舉行。本次推介會由首鋼國際工程公司聯合德國奧圖泰公司主辦，首鋼京唐公司協辦。來自50多家國內外鋼鐵企業、部分高校、設計研究院和新聞媒體的150余名代表參加了會議。本次會議聚集行業精英，通過大型帶式焙燒機球團技術宣講、參觀京唐帶式焙燒機球團生產線、分組研討等多種形式，就球團市場形勢、技術應用與發展等展開研討與交流，為球團行業的技術進步、創新發展貢獻智慧和力量。
本次會議由首鋼國際工程公司總經理侯俊達主持。他在主持中表示，十年前，因為2008年北京夏季奧運會，首鋼落戶曹妃甸，圍繞高爐爐料結構、球團工藝開展了國內外調研與充分論證，最終確定帶式焙燒機球團工藝，也形成了首鋼國際工程公司與德國奧圖泰公司的獨家合作。今年，首鋼國際工程公司總承包建設的首鋼京唐2號、3號帶式焙燒機球團生產線于5月和6月先后建成投產。目前運行穩定，達到設計產能，各項指標優良，為高爐提供酸堿性球團，高爐入爐球團比例達到50%以上，高爐運行良好。
首鋼國際工程公司黨委書記、董事長李楊在致辭中表示, 首鋼國際工程公司是中國球團技術的領軍者，始終致力于帶式焙燒機球團新技術的研究與應用。這次舉行大型帶式焙燒機球團技術推介會，就是要向大家匯報首鋼近期的工作進展，同大家一起交流、研討球團工藝方面的設計理念和技術成果，聽取大家的寶貴意見，共同推進大型帶式焙燒機球團技術的進步和市場化應用。
德國奧圖泰公司技術總經理漢內斯·史道西博士在致辭中表示，首鋼京唐公司的兩條帶式焙燒機球團生產線都是奧圖泰公司與首鋼國際工程公司合作建設的，三家盡最大努力，使生產線達到了設計要求。奧圖泰公司每年都對技術進行優化，不斷符合市場需求，促進球團技術的發展。現在這項技術擁有進一步推廣的條件，將會對高爐大比例配比球團起到一定的影響和促進作用。他堅信，在中國會有更多企業建設球團工廠。
首鋼京唐公司副總經理杜朝輝在致辭中表示，首鋼京唐1號球團采用帶式焙燒機球團技術，2010年8月建成投產，截至2019年9月底累計生產球團礦近3500萬噸；2號、3號帶式焙燒機產線，于2019年5月和6月先后投產運行，全部達產后3臺帶式焙燒機年產球團礦1200萬噸。京唐1號、2號和3號球團生產線的順利建設和在實際生產中發揮的作用，證明了京唐公司選擇大型焙燒機球團技術建造生產線是一次正確的決策和選擇，三條球團生產線在產生巨大經濟效益的同時，對我國球團技術的發展也產生積極的促進和示范作用。
首鋼集團公司總經理助理王濤在致辭中表示，多年前自己帶領技術團隊，經過多次考察與論證，排除萬難，最后成功立項，在首鋼京唐建設由首鋼國際工程公司與奧圖泰公司聯合設計建設的第一條帶式焙燒機球團生產線，產線運行良好，各項指標達到設計要求，使京唐公司受益于帶式焙燒機生產線。最后他希望，帶式焙燒機生產線給更多的高爐帶來好處。
北京科技大學原校長楊天鈞在致辭中指出，在目前正在使用的球團工藝中，帶式焙燒機系統約占世界球團產量的70%以上。目前,國內帶式焙燒機雖然處于起步發展階段，但技術水平逐漸成熟，效益優勢與環保優勢明顯，先進的球團工藝必將為各企業長期穩定生產、高效運行、節能降耗創造有利條件，鋼鐵企業已對帶式焙燒機球團工藝技術高度關注，是國內球團工藝的必然發展方向。他表示,首鋼敢為天下先，與德國奧圖泰公司合作，首次自主集成設計帶式焙燒機球團工藝，經過近十年的生產實踐，摸索出了成熟的生產操作經驗。希望大家能夠了解大型帶式焙燒機球團技術的亮點和優勢，共同助力中國球團生產技術不斷進步。
為了清晰直觀地了解首鋼國際工程公司大型帶式焙燒機球團技術，會議播放《首鋼大型帶式焙燒機球團技術》視頻。
首鋼國際工程公司冶金工程分公司總設計師王渠生作主題報告《大型帶式焙燒機球團技術研究開發與創新應用》。他比較了球團生產工藝技術特性，并指出大型帶式焙燒機球團技術運用了大量新技術和新裝備，如熔劑球團技術、鎂質球團技術、含鈦球團技術、先進的往復式布料器系統、先進的分級布料系統、先進的厚料層焙燒技術、先進燃燒系統、先進的內配燃料技術、先進的臺車、干式橫梁、星輪及彎軌、砌筑技術、先進的密封技術、先進的自動控制技術。這些技術在首鋼京唐2號、3號504m2帶式球團焙燒生產線上得到成功應用，投產后各系統運行穩定，產量超過設計產能，達到13000t/d，膨潤土平均消耗量為14.8kg/t（鈉基），球團礦TFe含量穩定在66%以上，各項指標均已達到國內外先進水平。
奧圖泰公司中國區金屬化工及工藝總監劉瑚女士分享了《奧圖泰帶式焙燒技術》。她介紹了2018年奧圖泰在全球所建和現有的球團生產線、奧圖泰帶式焙燒機的技術優勢，并演示了奧圖泰帶式焙燒工藝視頻，同時講解了其進行的模擬研究和球團試驗、專業設計網絡、現場施工情況，曹妃甸2條年產400萬噸球團生產線的項目配置，最后介紹了近一年來建設的成功案例。
包鋼集團公司球團作業部部長趙俊峰作了題為《包鋼大型帶式焙燒機低能耗生產與智能化技術應用》的報告。他介紹了包鋼500萬噸球團是目前國內最大的帶式焙燒機球團生產線，所應用的工藝技術與裝備水平達到國內領先水平，在產能、節能、環保等方面的經濟技術指標達到國內同行業先進水平。該項目是由首鋼國際工程公司與奧圖泰公司聯合設計并提供主要設備，2014年7開始施工建設，2015年12月投產。球團質量完全滿足4000m3級高爐需求，尤其在FeO、轉鼓指數、抗壓強度、還原膨脹指數、還原度等指標非常優秀。在能耗方面優勢明顯，其工序能耗達到行業領先水平。同時，還開發應用了智能化技術，如烘干機智能控制、輥壓機智能控制、造球自動控制。同時，他還提出提高球團礦入爐比例成為降低生鐵成本的重要手段，目前制約球團礦配比進一步提高的主要因素是球團礦的堿度難以滿足高爐爐渣堿度的穩定性要求，針對這一問題，可采取“建設大型料場，穩定原料SiO2；提高球團礦堿度，精確配加CaO”的措施。
首鋼京唐公司煉鐵作業部部長助理陳建作主題報告《京唐公司球團生產使用情況介紹》。他主要介紹了京唐煉鐵設備系統、球團工藝技術特點、球團產品及技術指標、高爐球團礦使用情況。他指出，高爐使用高比例球團有利于資源的高效利用；有利于改善高爐爐料結構，提高入爐礦綜合品位；有利于高爐增產降耗，提高高爐利用系數，降低焦比；有利于降低鐵前工序能耗；有利于實現鐵前工序的清潔生產，減少粉塵、SO2、NO2、CO2的排放量，且球團生產工藝不產生二噁英；有利于降低生產成本。他總結，京唐造球采用帶式焙燒機球團工藝，設備和流程簡單可靠、操作費用低、產品質量高、環境清潔、對原料適應性強；球團產品品位高、質量穩定，滿足5500m3高爐高比例球團使用要求；高爐使用高比例球團冶煉能夠取得良好的爐況及技術經濟指標；球團比提高后，入爐品位上升明顯（球團比55%，品位61.3%）、渣比降低（225kg/t），有利于高爐降低燃料消耗，實現高爐節能減排。
在推介會上，首鋼帶式焙燒機球團工藝受到與會代表熱切關注。包鋼集團原料技術專家趙彬、太鋼嵐縣礦業公司球團部主任崔建春、原中南大學資源加工與生物工程學院院長姜濤教授在接受《世界金屬導報》記者的采訪交流中紛紛表示，帶式焙燒機球團工藝的前景可期，一是豎爐工藝陳舊，需要淘汰、更新換代；二是我國國內鐵礦資源品質比較貧、雜，需要精磨細選才能使用，而這樣的原料特性非常適合用于生產球團礦；三是如果高爐高比例配加球團，行業球團配比由20%提高到30%，則預計市場對球團礦的需求缺口將會很大；四是我國傳統高爐煉鐵工藝一直采用的是蘇聯、日本的生產模式，爐料結構以塊礦+燒結礦為主，而今高品位的原料越來越少，資源條件的不足有利于球團的發展。
在當前國家推動供給側結構性改革、產業結構調整和產業升級、提升經濟發展質量的大背景下，鋼鐵行業迎來了產業升級發展的歷史新時期。面對不斷嚴格的環保要求，創新、綠色、高質量發展是球團行業未來發展的主題，低污染、低能耗的球團生產工藝將承載新的歷史責任。首鋼國際工程公司自2000年在國內率先開發鏈篦機-回轉窯球團工藝以來，始終追求球團技術的進步，這次推介會把首鋼帶式焙燒機球團工藝技術特點、自身技術優勢及應用情況向與會代表進行了分享，大家一致認為首鋼帶式焙燒機球團技術擁有很好的市場前景，在行業中起到了引領作用，為持續推進中國球團技術的進步升級作出了貢獻。 （世界金屬導報）
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